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        影響脫脂工藝的因素

        日期:2013-02-18 來(lái)源:凱必特化工 點(diǎn)擊:


        影響脫脂工藝的因素

        脫脂也稱(chēng)除油,金屬表面的油污是從材料的加工過(guò)程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節中帶來(lái)的,在貯存運輸過(guò)程中為了防銹了油脂。金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽(yáng)極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會(huì )影響除銹、除氧化皮的質(zhì)量,而且影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。由于油污的來(lái)源廣、種類(lèi)多,污染的程度相差很大,所以除油問(wèn)題就很復雜。另外除油的對象也很多,有各種金屬材料,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復雜程度不同的零部件,也有整體機器及設備(如機器清洗維修,食品設備的清潔消毒)等,這說(shuō)明除油的工作復雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴格,甚至要達到國家或行業(yè)規定的標準。因此,必須給予足夠的重視。

        一、脫脂影響因素

        脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機械作用和脫脂劑四個(gè)因素。

        1. 脫脂溫度

        一般說(shuō)來(lái),溫度越高,脫脂越徹底。這是因為三方面的原因,第一,溫度使油污的物理性能發(fā)生變化,例如滴落點(diǎn)高的防銹脂,凡士林,固態(tài)石蠟等,在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利于除去。第二,促進(jìn)化學(xué)反應的進(jìn)行,一般的說(shuō),溫度每上升10度,化學(xué)反應速度提高一倍。第三,加速表面活性劑分子的運動(dòng),從而促進(jìn)浸潤、乳化、分散等作用。隨著(zhù)溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但是,并不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類(lèi)表面活性劑的脫脂液中,過(guò)高的溫度會(huì )使表面活性劑析出聚集如同油珠附著(zhù)在表面上,造成磷化膜發(fā)花不均勻。

        2. 脫脂時(shí)間

        在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時(shí)間,壓力噴射脫脂時(shí)間一般為1.5~3分鐘,浸漬脫脂為3~5分鐘(視油污的種類(lèi)和多少而定)。增加脫脂時(shí)間,即延長(cháng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時(shí)間就需越長(cháng)。在流水線(xiàn)作業(yè)中,往往不允許采用太長(cháng)的時(shí)間,因此一般先用噴射予脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘。

        在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個(gè)脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時(shí)依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說(shuō),壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動(dòng),每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。

        4. 脫脂劑對脫脂效果的影響

        脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如,含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異,良好的脫脂劑都是經(jīng)過(guò)大量試驗,對其組分相互搭配比例進(jìn)行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過(guò)程中,脫脂劑會(huì )不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線(xiàn)上升的關(guān)系,因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,倆個(gè)脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。

        在實(shí)際使用中,必須考慮各方面因素,使各個(gè)因素都控制在最佳狀態(tài)下,使脫脂達到滿(mǎn)意的效果。

        二、選用脫脂劑應注意的事項

        在進(jìn)行脫脂前,應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個(gè)方面:

        1. 被處理零件的材質(zhì)

        不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限,因此,必須根據零件的材質(zhì)選擇合適的PH值的脫脂劑。見(jiàn)下表:

        各種金屬發(fā)生腐蝕的臨界PH值為: 2. 油污的種類(lèi)及數量

        要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)(儲存時(shí)能否與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生反應而影響脫脂,與脫脂液能否發(fā)生皂化反應),油污的物態(tài)(固體或液體,油污中固態(tài)塵粒含量),油污對底材的吸附性(分子極性)等情況,再選用合適的脫脂劑。例如動(dòng)植物油是可皂化的,因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應,用氫氧化鈉脫脂就不合適了,應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態(tài)的防銹脂,這時(shí)用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難,因此,應該選用更好的脫脂劑來(lái)清洗防銹油。

        3. 脫脂劑的正確選擇

        脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大,脫脂效果好,但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下,因而選用低泡脫脂劑是必要的,浸漬脫脂的機械作用較弱,因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑,適當的增加脫脂劑含量和延長(cháng)脫脂時(shí)間。

        4. 注意與下道工序的配合

        下道工序是酸洗還是磷化,磷化前有沒(méi)有表面調整工序,都與脫脂劑的選用有關(guān)。因為不同的前處理與磷化配套,所得磷化膜的質(zhì)量不同,品質(zhì)也不同。酸洗和強堿脫脂的磷化結晶大且疏松。對于脫脂,如果下道工序是薄型磷化處理,要選用低堿度的帶表調處理的脫脂劑;如果有單獨的表調工序,則只考慮脫脂效果,堿度影響不大,不必多慮;如果下道工序是酸洗除銹,則不必選用帶表調的脫脂劑,而在磷化前單獨進(jìn)行表調處理;如工序間隔較長(cháng),則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑(如磷酸鹽類(lèi)型的脫脂劑)或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面,要采用手工預擦洗,他不僅是脫脂的要求,也能明顯的改善磷化質(zhì)量,經(jīng)預擦洗的磷化膜結晶細小、致密,而未經(jīng)預擦洗的結晶則粗大的多。

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